စိတ္တဇ
ထုတ်လုပ်သူများသည် သေးငယ်သောအသုတ်နှင့် အရွယ်အစားအစုံလိုက် ပိုက်လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် တည်ငြိမ်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ရှာဖွေလျက်ရှိပါသည်။Hammering Round Pipe ကျုံ့စက်Gong-tip ပြွန်များ၊ ခေါင်းတစ်လုံးတပ်ပြွန်များနှင့် အပူပေးပြေးပြွန်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းမီ အချင်းလျှော့ချခြင်း ကုသမှုကို ပေးဆောင်ပြီး သမားရိုးကျ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုထဲ ပိုက်ကျုံ့သည့်ကိရိယာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ ပင်မလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မှိုအစားထိုးမှုထိရောက်မှုနှင့် သံတူအမျိုးအစားပိုက်ကျုံ့သည့်ကိရိယာများ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုအခြေအနေများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်း၏စက်မှုသံတူဂျစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော အရန်အပူပေးသည့်စနစ်များကို အားမကိုးဘဲ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သံတူကျုံ့ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ထုထည်ကျုံ့သည့်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ၊ စက်၏ ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြကာ ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ပါဝါတပ်ဆင်မှုနှင့် အစားထိုးနိုင်သော ပုံစံခွက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။
မာတိကာ (သက်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာသို့ ခုန်ရန် ကဏ္ဍတစ်ခုစီကို နှိပ်ပါ)
- 1. Core Working Logic Behind Hammer-Type Pipe Diameter Reduction Equipment
- 2. Hammer Tube Shrinking Equipment ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ အပြည့်အစုံ
- 3. Multi-Specification Tubing Processing အတွက် Standard Performance Parameter Range
- 4. လျင်မြန်သောမှိုအစားထိုးမှုယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- 5. Main Application Tube အမျိုးအစားများသည် Hammering Shrinking Forming Technology အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
- 6. Hammer Shrinking Structure နှင့် Hydraulic Pipe Shrinking Equipment အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်
- 7. မှိုများဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် စံပြုသတ်မှတ်ခြင်း ဆောင်ရွက်မှု
- 8. Tube ကျုံ့ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘုံထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင် ကိုက်ညီမှုပုံစံများ
- 9. Tube Hammer ကျုံ့ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမေးများသော နည်းပညာဆိုင်ရာမေးခွန်းများ
- 10. Precision Tube ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရယူပါ။
1. Core Working Logic Behind Hammer-Type Pipe Diameter Reduction Equipment
သတ္တုပြွန်အချင်းကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ ပိုက်များ၏အပြင်ဘက်အချင်းကို တစ်ပုံစံတည်းလျှော့ချခြင်းရရှိရန် အဝိုင်းပြွန်များ၏ အပြင်ဘက်နံရံကို ဖိချပေးသည့် အအေးခန်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပိုက်စွန်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံသွင်းရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပိုက်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်သောဖိအားကို သက်ရောက်သည့် တစ်ကြိမ်တည်းသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ထုလုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ၊ တူ-အမျိုးအစား ကိရိယာများသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် သက်ရောက်မှုရှိသော တွန်းအားကို အသုံးပြုကာ ပိုက်နံရံပေါ်တွင် ဖိအားများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရှုံ့တွနေသော ချို့ယွင်းချက်များအား ရှောင်ရှားခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားသည်။
အတွင်းပိုင်းပါဝါဂီယာစနစ်သည် ပင်မမော်တာ၏ လည်ပတ်အားအား သံတူတပ်ဆင်ခြင်း၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုလှုပ်ရှားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သက်ရောက်မှုတစ်ခုစီသည် ပိုက်အဆုံးတွင် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်စေပြီး လိုအပ်သော အချင်းကျုံ့သည့်အရွယ်အစားကို အပြီးသတ်ရန် ဆက်တိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှု ရာနှင့်ချီသော ဆက်တိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုစက်ဝန်းများစုပုံလာသည်။ ဤနည်းဖြင့် အချက်တစ်ချက် ပုံပျက်ခြင်း ဖိစီးမှုသည် ပါးလွှာသော နံရံအဝိုင်းပြွန်များ၏ အတွင်းပိုင်း သတ္တုအစေ့အဆံများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် တူညီသော နံရံအထူဖြန့်ဝေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော အချောထည်ပြွန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မကြာခဏ tube specification switching ဖြင့် အသေးစား အစီအစဥ်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံများအတွက်၊ ဤသက်ရောက်မှုသည် ယုတ္တိဗေဒပုံစံဖြင့် ထူးခြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။ တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ကျုံ့သည့်စက်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြီးမြောက်ရန် ရှည်လျားသောဖိအားကို ထိန်းထားရန် အချိန်လိုအပ်သော်လည်း၊ ပိုက်ဖြင့်ချည်နှောင်ပြီးနောက် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း သံတူဖြင့်ရိုက်ခတ်မှုတစ်ခုလုံး ကျုံ့သွားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဝိုင်းပုံရိုက်ခတ်မှုမုဒ်သည် သမားရိုးကျသတ္တုပိုက်အများစုအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အရန်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်၊၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စခန်း၏ ပံ့ပိုးပေးမည့် အဆောက်အဦအပြင်အဆင်ကို ရိုးရှင်းစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် အပိုနေရာထိုင်ခင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Hammer Tube Shrinking Equipment ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ အပြည့်အစုံ
2.1 ပင်မစွမ်းအား မောင်းနှင်မှု စည်းဝေးပွဲ
ပင်မပါဝါ module သည် တည်ငြိမ်သော ဂီယာဂီယာအစုံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော 7.5KW မော်တာကို လက်ခံရရှိပြီး အလယ်အလတ်စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ သံတူဖြင့် ပါဝါလွှဲပြောင်းယူနစ်။ မော်တာအား ကြိမ်နှုန်းမြင့်သံတူဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော စက်တုန်ခါမှုကို တားဆီးပေးသည့် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော ကိရိယာများ နှင့် တုန်ခါမှု သီးခြားခွဲထုတ်သည့် အကွက်များပါရှိသော အလုံပိတ်စက်ပစ္စည်းအတွင်းတွင် မော်တာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အလုံပိတ်အစိုးရဖွဲ့စည်းပုံသည် သတ္တုအပျက်အစီးများနှင့် အအေးခံချောဆီများကို မော်တာအကွေ့အကောက်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးကာ ပါဝါယူနစ်၏ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည့်အချိန်ကို တာရှည်အဆိုင်းလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တိုးမြှင့်ပေးသည်။
ဂီယာချက် ဂီယာအစုံသည် အလုပ်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက် ဂီယာခုန်ခြင်းနှင့် ပါဝါအထွက်လျော့ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် တိကျသောဂီယာအကွက်ရှင်းလင်းခြင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ပိုက်ကွန်ကုပ်အနေအထား သွေဖည်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားမှ မာကျောသော အရာဝတ္ထုများ ပေါ်လာသောအခါတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဝန်ပိုမှုကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သံတူခေါင်းနှင့် ဂီယာတည်ဆောက်ပုံအား နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
2.2 Hammer Impact Execution Unit ဖွဲ့စည်းခြင်း။
တူခေါင်းအုပ်စုသည် ပိုက်ညှပ်ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် ဖြန့်ဝေထားသော အချိုးကျအလွိုင်းတူသံတုံးများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပိုက်အပြင်ဘက်နံရံကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ တူအပိုင်းများသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် radial သက်ရောက်မှုအား ဖန်တီးပေးကာ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းဘက်သို့ အပြန်အလှန် လှည့်ပတ်ကာ ဗဟိုပိုက်နေရာချထားခြင်း ရိုးတံကို လှည့်ပတ်သည်။ သံတူအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် အစားထိုးနိုင်သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော အဆက်အသွယ်လက်စွပ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ သံတူတစ်ခုလုံးကို မဖယ်ရှားဘဲ လွတ်လပ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး လဲလှယ်နိုင်သည့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆက်အသွယ်အင်္ကျီများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ဗဟိုပိုက်နေရာချထားခြင်း chuck သည် ပွတ်နေသောသတ္တုပြွန်များ၏မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကိုကာကွယ်ရန် ပိုက်နံရံအထူအလိုက် ကုပ်တင်းအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ chuck ၏ axial moving stroke သည် စက်မှပံ့ပိုးထားသော ကျုံ့ထားသောအရှည်အကွာအဝေးကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး 150mm မှ 6000mm မှ ပိုက်များကို impact forming cycles အတွင်း axial displacement မပါဘဲ မှန်မှန်ပြုပြင်ပေးသည်။
2.3 မှိုအမြန်သော့ခတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း မော်ဂျူး
မှိုများသည် ကျုံ့ထားသောပိုက်စွန်းများ ၏နောက်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းအရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ပြီး ကျုံ့သွားသောကိရိယာ၏မှိုပြုပြင်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သမားရိုးကျသော့ချိတ်များအစား အမြန်ထုတ်လွှတ်သောသော့ခတ်ကိရိယာများကိုအသုံးပြုသည်။ နေရာချထားခြင်းအခြေခံတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစား ချိန်ညှိစကေးများပါရှိပြီး အော်ပရေတာများအား အစားထိုးပြီးနောက် ထပ်ခါတလဲလဲ တိုင်းတာခြင်းမရှိဘဲ မှိုတပ်ဆင်သည့်နေရာများကို တိကျစွာချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ မှိုဖြုတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် သော့ခတ်လက်ကိုင်များ၏ ရိုးရှင်းသောလက်ဖြင့်လှည့်ခြင်းသာဖြစ်ပြီး ကတုတ်များနှင့် ဝက်အူလှည့်များကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. Multi-Specification Tubing Processing အတွက် Standard Performance Parameter Range
စက်ပစ္စည်းစီးရီးတွင် အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးအလိုက် ခွဲခြားထားသော စံမော်ဒယ်သုံးမျိုးပါဝင်ပြီး ပင်မပါဝါဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ပေါင်းစပ်ကာ မတူညီသောပိုက်အချင်းကြားကာလများသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချဲ့ထွင်ထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ကန့်သတ်ဘောင်သည် သေးငယ်သော တိကျသော ပါးလွှာသော ပြွန်များကို ထူထဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူပေးပြွန်များအထိ အကျုံးဝင်သည်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အပူပေးကိရိယာများနှင့် တိကျသော တူရိယာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပင်မပြွန်အမျိုးအစားများကို အပြည့်အဝ အကျုံးဝင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် စက်ကိရိယာစီးရီးတစ်ခုလုံးမှ မျှဝေထားသော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများကို အမျိုးအစားခွဲထားသည်။
| စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်း အမျိုးအစား | Full Series Standard Parameter နယ်ပယ် | လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှု တန်ဖိုး |
|---|---|---|
| စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ပိုက်အပြင်ဘက်အချင်း | 2 မီလီမီတာမှ 40 မီလီမီတာ | မိုက်ခရိုတိကျမှုပြွန်နှင့် အလတ်စားစက်မှုလုပ်ငန်းအပူပေးပြွန်များ ပါဝင်သည်။ |
| ပံ့ပိုးထားသော ပိုက်ကျုံ့မှု အရှည် | 150mm မှ 6000mm | တိုတောင်းသော အစွန်အဖျားများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ရှည်လျားသော အပိုင်းပိုင်း ပိုက်လုံးပတ် လျှော့ချရေး တောင်းဆိုချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ |
| Main Motor Rated Power | 7.5KW | စဉ်ဆက်မပြတ် 24 နာရီမရပ်မနားလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် တည်ငြိမ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုထွက်ရှိခြင်း။ |
| မှိုအစားထိုး ပြီးစီးချိန် | 10 မိနစ်အတွင်း | သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲနေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ပါ။ |
ပေါင်းစည်းထားသော 7.5KW ပါဝါဖွဲ့စည်းပုံသည် အနိမ့်ဆုံး 2mm မိုက်ခရိုပြွန်များ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံး 40mm အထူ နံရံပြွန်များကို လုပ်ဆောင်နေပါစေ တစ်သမတ်တည်း သက်ရောက်မှုရှိသော တွန်းအားထုတ်ပေးမှုကို သေချာစေသည်။ 6000mm အနီးရှိ အလွန်ရှည်သောပြွန်များအတွက်၊ ကိရိယာသည် အလျားလိုက်ပိုက်နေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြင်ပအရန်ပိုက်ဘောင်များနှင့် ပူးပေါင်းနိုင်ပြီး၊ တာရှည်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အလေးချိန်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပိုက်ကွေးပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ positioning chuck ၏ ချိန်ညှိနိုင်သော ကုပ်ဆွဲတင်းအားသည် ပါးလွှာသော နံရံကြေးနီပြွန်များ၊ အလတ်စား သံမဏိပြွန်များနှင့် ထူထဲသော သံမဏိပြွန်များကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ကုဒ်များ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
4. လျင်မြန်သောမှိုအစားထိုးမှုယန္တရားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စက်ပစ္စည်းစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
မကြာခဏ မှိုအစားထိုးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ရောနှောထားသော အမျိုးအစားအစုံလိုက် အသေးအဖွဲ အမှာစာများကို လက်ခံရရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်သွားစေသည်။ သမားရိုးကျပိုက်ကျုံ့ခြင်းစက်များသည် ပိုက်အရွယ်အစားပြောင်းသည့်အခါ မှိုများကို 30 မိနစ် သို့မဟုတ် ပိုကြာအောင် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ပိုက်အရွယ်အစားများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြုတ်တပ်ခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်များကို လျှောကျစေပြီး မှိုအခြေစိုက်စခန်းများ၏ အနေအထားသွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သံတူ-အမျိုးအစားပိုက်ကျုံ့သည့်ကိရိယာဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အမြန်မှိုအစားထိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် မှိုသော့ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ပြုပြင်ထားသော bolt အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ဖယ်ရှားကာ စပရိန်ဖိသိပ်မှုမြန်ဆန်သောသော့ခလုပ်လက်ကိုင်များကို အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်မှုစီးဆင်းမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိခြင်းအလုပ်မပါဘဲ ရိုးရှင်းသော အဆင့်သုံးဆင့်ဆင့်ကို လိုက်နာသည်-
- အပေါ်မှိုနေရာချထားခြင်းအဖုံးပြားကို ရုတ်သိမ်းရန် ဘေးဘက်သော့ခတ်ထားသောလက်ကိုင်ကို လွှတ်ပေးပါ။
- ပုံစံဟောင်းမှိုကိုထုတ်ပြီး အရွယ်အစားအသစ်မှိုကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော groove တွင်ထည့်ပါ။
- မှိုနေရာချထားခြင်းနှင့် လုံးလုံးပြုပြင်ခြင်းများကို အပြီးသတ်ရန် အဖုံးပန်းကန်ပြားကို ဖိပြီး လက်ကိုင်ကို လော့ခ်ချပါ။
လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအား အရန်ကိရိယာများမပါဘဲ အော်ပရေတာတစ်ခုမှ 10 မိနစ်အတွင်း အပြီးသတ်နိုင်ပြီး မှိုအစားထိုးစက်ရပ်ချိန်ကို သမားရိုးကျ bolt- fixed ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးပုံနှစ်ပုံကျော်ကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော နေရာချထားခြင်း groove သည် manual calibration အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မှိုအခြေခံရှိ မှိုအသစ်တစ်ခုစီကို အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စကေးအမှတ်အသားများကို သေချာစေသောကြောင့် မှိုအစားထိုးမှုတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ကျုံ့ပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်မှာ အတက်အကျရှိမည်မဟုတ်ပါ။
5 ကြိမ်ထက်ပိုသောနေ့စဥ်သတ်မှတ်ထားသောပြောင်းလဲမှုရှိသောထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများအတွက်၊ ဤအမြန်အစားထိုးယန္တရားသည်အဆိုင်းတစ်ခုစီတစ်လျှောက်လုံးစက်ပစ္စည်းများ၏ထိရောက်သောအလုပ်ချိန်နာရီများကိုအလွန်တိုးတက်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် မှိုချိန်ညှိမှုအတွက် အကြာကြီးစောင့်ဆိုင်းရမည့်အချိန်ကို မလိုအပ်တော့ဘဲ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေသော စည်းချက်ညီညီကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တစ်နေ့လျှင် လုပ်သားထည့်သွင်းမှုတိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းအဆိုင်းများတိုးချဲ့ခြင်းမပြုဘဲ လုပ်ငန်းပြီးစီးသည့် စုစုပေါင်းပြွန်အရေအတွက်ကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
5. Main Application Tube အမျိုးအစားများသည် Hammering Shrinking Forming Technology အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
တူကျုံ့ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော သက်ရောက်မှုသည် ပျော့ပျောင်းသောပုံစံကွဲခြင်းအား ထုတ်ပေးသောကြောင့် မတူညီသော နံရံအထူနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများပါသော ပြွန်ထုတ်ကုန်အများအပြားနှင့် အံကိုက်ဖြစ်သည်။ တိကျသောကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသော ပင်မပြွန်အမျိုးအစားများစွာသည် အောက်ဖော်ပြပါအတိုင်း core tube အမျိုးအစားလေးမျိုးအပါအဝင် အပိုဆောင်းအအေး သို့မဟုတ် ပူသောကြိုတင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမပါဘဲ ဤစက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အချင်းလျှော့ချခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်-
5.1 ဟာ့ဒ်ဝဲအလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Gong-tip Tubes
Gong-tip ပြွန်များသည် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာမရှိသော ပိုက်တစ်ခု၏အဆုံးတွင် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပုံစံတည်းကျုံ့ရန် လိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသော ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂင်ထိပ်ပြွန်များသည် static hydraulic extrusion ဖိအားအောက်တွင် ကွဲအက်တတ်သည်။ သံတူပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်ဝန်းဖိအားနည်းသော သက်ရောက်မှုမုဒ်သည် အချင်းလျှော့ချခြင်းကို ပြီးမြောက်ချိန်တွင် ပြွန်မျက်နှာပြင်ကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလှဆင်ပြွန်များကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်လစီလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမပါဘဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
5.2 ခေါင်းတစ်လုံးတည်းနှင့် ခေါင်းနှစ်လုံး တိကျမှုတူရိယာ ပြွန်များ
တိကျသောတူရိယာတစ်ခုတည်းနှင့် ခေါင်းနှစ်လုံးပြွန်များသည် ကျုံ့သွားသည့်အစွန်းများ ပေါင်းစပ်လိုက်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး မကိုက်ညီသော တည်ငြိမ်ဖိအားများသည် ခေါင်းနှစ်လုံးပြွန်များ၏ အစွန်းနှစ်ဘက်ကို ထေမိပုံပျက်စေပါသည်။ အချိုးကျသော ဖြန့်ကျက်တူတူခေါင်းအုပ်စုသည် ပိုက်ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် တူညီသောအချင်းအရာသက်ရောက်မှုအား သက်ရောက်စေကာ ကျုံ့သွားသည့်အပိုင်းသည် မူလပိုက်ကိုယ်ထည်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော coaxiality ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တိကျသောအာရုံခံကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ စည်းဝေးမှုခံနိုင်ရည်စံနှုန်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
5.3 ပုံသွင်းကိရိယာအတွက် အပူပေးအပူပေးပိုက်များ
ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ အတွင်းပိုင်း တပ်ဆင်အပေါက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော ကျုံ့သွားမှု လိုအပ်သည့် အလယ်အလတ်အထူရှိသော နံရံရှိ သံမဏိပြွန်များ နှင့် ပါ၀င်သည်။ 7.5KW တည်ငြိမ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုပါဝါထွက်ရှိမှုသည် ထူထဲသောသံမဏိပိုက်နံရံများကို ညီညာစွာချုံ့နိုင်စေပြီး၊ မညီညာသော extrusion force ကြောင့် ဒေသတွင်းပိုက်နံရံပါးလွှာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော အပူပေးပြွန်များသည် မှိုအပြေးသမားများအတွင်း တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားသည့်အပိုင်းတစ်ဝိုက်ရှိ နံရံအထူကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး မှိုအပြေးသမားများအတွင်းတွင် တူညီသော အပူကူးယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
5.4 စိတ်ကြိုက် Multi-Specification Small-Batch Round Tubes
သတ္တုလုပ်ငန်း စက်ရုံအများအပြားသည် အပတ်စဉ် မတူညီသော ပိုက်လုံးပတ် အရွယ်အစား ဒါဇင်များစွာဖြင့် ပြန့်ကျဲနေသော အသုတ်အသေးစား အမှာစာများကို လက်ခံရရှိကြသည်။ တူကျုံ့သည့်ကိရိယာများ၏ လျင်မြန်သောမှိုအစားထိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် မတူညီသောပြွန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကြားတွင် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်စေကာ မတူညီသောအရွယ်အစားအမှာစာများအတွက် သီးခြားပိုက်ကျုံ့ခြင်းစက်များစွာကို တပ်ဆင်ရန်မလိုအပ်ပါ။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူများသည် 2 မီလီမီတာမှ 40 မီလီမီတာအတွင်း စက်ဝိုင်းပြွန်ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းလျှော့ချရေးလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် တစ်ခုတည်းသောကိရိယာကို အားကိုးနိုင်သည်။
6. Hammer Shrinking Structure နှင့် Hydraulic Pipe Shrinking Equipment အကြား နှိုင်းယှဉ်ချက်
ပင်မပိုက်ကျုံ့ခြင်းနည်းပညာနှစ်ခုသည် လက်ရှိသတ္တုပြွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းစျေးကွက်များကို လွှမ်းမိုးထားပါသည်- ဟိုက်ဒရောလစ်စတိတ်ပုံစံထုတ်ခြင်း နှင့် သံတူဖြင့် စက်ဘီးစီး၍သက်ရောက်မှုဖွဲ့စည်းခြင်း။ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုစီတွင် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကာ အတွဲအရွယ်အစား၊ tube ပစ္စည်းနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် မကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက် လော့ဂျစ်နှင့် အပလီကေးရှင်း အခြေအနေများတွင် အဓိက ကွာခြားချက်များကို အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်တွင် ရှင်းလင်းစွာ စီစစ်ထားပါသည်။
6.1 အတင်းဖွဲ့စည်းခြင်း အပလီကေးရှင်းမုဒ် ကွာခြားချက်
ဟိုက်ဒရောလစ်ကျုံ့စက်များသည် ကျုံ့ခြင်းအပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ကြိမ်တည်း တည်ငြိမ်သောဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး တစ်ခုတည်းသောဖိအားကို ထိန်းထားသည့်စက်ဝန်းတွင် ပြီးမြောက်စေသည်။ မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော နံရံထူသော ကာဗွန်သံမဏိပြွန်များအတွက် သင့်လျော်သော ဖိအားတန်ဖိုးသည် မြင့်မားသော်လည်း မျက်နှာပြင် အရေးအကြောင်းများနှင့် ပါးလွှာသော သတ္တုပြွန်များတွင် နံရံအထူမညီညာမှုကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ တူဖြင့်ကျုံ့သည့်ကိရိယာသည် သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ရာနှင့်ချီသော ပြင်းထန်မှုသက်ရောက်မှုစက်ဝန်းများမှတစ်ဆင့် စုပုံစေပြီး၊ ပါးလွှာသောနံရံကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် ပြွန်နံရံများတွင် ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော အညီအမျှဖြစ်စေသည်။
6.2 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနေရာနှင့် အရန်စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်
ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကျုံ့ခြင်းစက်များသည် လိုက်ဖက်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီဆိုင်များ၊ ဆီအအေးပေးစနစ်များနှင့် အရန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားထိန်းညှိပေးကာ ပင်မစက်ကိုယ်ထည်ဘေးရှိ ကြမ်းပြင်အပိုနေရာကို ရယူထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တူတူအမျိုးအစား စက်ကိရိယာသည် အလုံပိတ် ကက်ဘိနက်တစ်ခုအတွင်း ပါဝါနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ချက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လွတ်လပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ပံ့ပိုးပေးသည့်စနစ်များ မရှိဘဲ စုစုပေါင်း ကြမ်းပြင်နေရာယူမှုကို လေးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး လျှော့ချပေးသည်။ ကိရိယာနေရာချထားမှု အကန့်အသတ်ရှိသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများအတွက်၊ တူကျုံ့သည့်ကိရိယာများသည် သိသာထင်ရှားသော အပြင်အဆင်အားသာချက်များရှိသည်။
6.3 သတ်မှတ်ချက်များ ပြောင်းလဲခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကွာဟချက်
ဟိုက်ဒရောလစ်ကျုံ့သည့်စက်အများစုသည် မှိုအစားထိုးချိန် ပျမ်းမျှမိနစ် 30 ထက်ကျော်လွန်သော bolts အများအပြားဖြင့် သော့ခတ်ထားသော ပုံသေမှိုအုပ်စုများကို အသုံးပြုသည်။ ကျုံ့သွားသောကိရိယာ၏ အမြန်ထုတ်လွှတ်သည့် ပုံစံခွက်ပုံစံသည် 10 မိနစ်အတွင်း အစားထိုးချိန်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းခြင်းနှင့် သေးငယ်သောအစီအစဥ်များဖြင့် စက်ရုံများအတွက် သိသာထင်ရှားသော ထိရောက်မှုအားသာချက်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ပုံသေ single tube အရွယ်အစားရှိသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက်၊ ပိုကြီးသော single forming pressure ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်ကိရိယာများသည် အပိုင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအမြန်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်း တူကိရိယာများသည် ရောစပ်သတ်မှတ်နိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထိရောက်မှုရရှိစေသည်။
7. မှိုများဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် စံပြုသတ်မှတ်ခြင်း ဆောင်ရွက်မှု
မှိုများသည် ပိုက်ကျုံ့ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာ၏ အဓိက စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှု၊ ခြစ်ရာနှင့် ပုံပျက်နေသော မှိုအတွင်းမျက်နှာပြင်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး မှိုအစုတစ်ခုစီ၏ အသုံးပြုနိုင်သော စက်ဝန်းကို ရှည်လျားစေပြီး အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများအတွက် ရေရှည်အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများ အစုံအလင်သည် စက်ကိရိယာမလည်ပတ်မီ၊ အတွင်းနှင့် အပြီးတွင် core link သုံးခုကို အကျုံးဝင်သည်-
- မလည်ပတ်မီ မှိုစစ်ဆေးခြင်း- သတ္တုမှုန့်နှင့် ကျန်နေသော ချောဆီများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသော ပျော့ပျောင်းသော အဝတ်ဖြင့် မှိုများ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို သုတ်ပါ။ မှိုအတွင်းနံရံရှိ သေးငယ်သောတွင်းများနှင့် ခြစ်ရာများကို စစ်ဆေးပါ၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးပါက မလုပ်ဆောင်မီ ဟောင်းနွမ်းနေသောမှိုများကို အစားထိုးပါ။
- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်ကိုကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- မှိုမျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပိုက်အစွန်းများပေါ်တွင် ချောဆီဖွဲ့စည်းခြင်း အထူးသတ္တုအလွှာပါးလွှာကို ပိုက်အစွန်းများပေါ်တွင် ကပ်ထားကာ ပိုက်အတွင်းနံရံနှင့် မှိုအတွင်းမျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
- လည်ပတ်ပြီးနောက် မှိုထိန်းသိမ်းမှု- နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအလဲ ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ မှိုများကို ဖယ်ရှားပြီး သံချေးတက်သန့်စင်သည့်အရည်တွင် စိမ်ပြီး လေ-အခြောက်ခံကာ အလုံပိတ်ဖုန်မှုန့် သိုလှောင်သည့် သေတ္တာများတွင် သိမ်းဆည်းကာ မှိုသတ္တုစပ်မျက်နှာပြင်၏ ဓာတ်တိုးသံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊
အဆီမပါသော ကုန်ကြမ်းပိုက်များကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်ထဲသို့ မာကျောသောသတ္တုအပျက်အစီးများကို ရောနှောခြင်းကဲ့သို့သော မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် မှိုဖွဲ့စည်းသည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေသည်။ မှိုအတွင်းနံရံတွင် ခြစ်ရာများပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်သောပိုက်စွန်းများသည် ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှား၍မရနိုင်သော ဆက်စပ်မျဉ်းကြောင်းပြကွက်များကို သယ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် မှိုအစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှိုအုပ်စုတစ်ခုစီ၏ ဝန်ဆောင်မှုစက်ဝန်းကို ငါးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုတိုးစေပြီး မှိုအစားထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အကြိမ်ရေနှင့် စက်ရပ်သွားခြင်းတို့ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစည်းမျဉ်းများအပြင်၊ ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းစက်ဝန်းများတွင် သံတူခေါင်းရှင်းလင်းရေးချိန်ကိုက်ခြင်းပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တူခေါင်းနှင့် မှိုကြားတွင် အလွန်အကျွံရှင်းလင်းခြင်းသည် ပိုက်အရွယ်အစား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး သေးငယ်လွန်းသောရှင်းလင်းမှုသည် တူနှင့်မှိုအစိတ်အပိုင်းများအပြန်အလှန်ပျက်စီးမှုကို မြန်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနာရီများအလိုက် သံတူတပ်ဆင်ခြင်းကင်းရှင်းမှုကို အပတ်စဉ် ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ရုံထုတ်စံသတ်မှတ်ထားသောစံတန်ဖိုးများအတွင်း ကိုက်ညီသောကွာဟချက်ကို ထိန်းပေးသည်၊ ပြီးသောထုတ်ကုန်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မှိုဝတ်ဆင်မှုမြန်နှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိပေးသည်။
8. Tube ကျုံ့ခြင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက် ဘုံထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင် ကိုက်ညီမှုပုံစံများ
ကွဲပြားခြားနားသော စက်ရုံထုတ် လိုင်းအပြင်အဆင်များသည် နေရာချထားမှုမုဒ်နှင့် ပိုက်ကျုံ့သည့်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သော အရန်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလုပ်ရုံ အာကာသ အရွယ်အစားနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စီးဆင်းမှု အစီအစဥ်အရ သတ္တုပြွန် စီမံထုတ်လုပ်သူများမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးသည့် ပုံစံတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီသည်-
8.1 အမှီအခိုကင်းသော Single-Station လုပ်ဆောင်ခြင်း အပြင်အဆင်
ဤအပြင်အဆင်သည် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာထားသော သီးခြားလွတ်လပ်သော အမှာစာလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အသေးစား စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အလုပ်ရုံများနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်စက်များမှ သီးခြားခွဲထုတ်ထားသော သီးခြားလုပ်ဆောင်ရေးစခန်းတစ်ခုအဖြစ် သံတူကျုံ့စက်တစ်ခုအား ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။ လွတ်လပ်သောဘူတာရုံသည် 6000 မီလီမီတာအလျားအတွင်း ရှည်လျားသောပြွန်များကို လက်ဖြင့်တင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပတ်၀န်းကျင်တွင် လည်ပတ်ဧရိယာကို သီးသန့်ထားရှိကာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောပစ္စည်းသိုလှောင်သည့်စင်များကို စက်ဘေးတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းပြွန်များနှင့် ကုန်ချောများကို သီးခြားသိမ်းဆည်းရန် စက်ဘေးတွင် ထားရှိနိုင်သည်။ အသစ်တည်ဆောက်ထားသော အသေးစား ပြုပြင်ရေးအလုပ်ရုံများအတွက် အသွင်ပြောင်းစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ရှေ့နှင့်အနောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ။
8.2 Linear Assembly Line ချိတ်ဆက်ထားသော Layout
စဉ်ဆက်မပြတ် မှာကြားထားသော လည်ပတ်စီးဆင်းမှုရှိသော အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်ဖြတ်ခြင်းစခန်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကြားတွင် ကျုံ့သွားသော ပစ္စည်းများကို လိုင်းခွဲစည်းစနစ်ပုံစံကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ကုန်ကြမ်းပြွန်များကို ကလစ်ဆွဲခြင်းသို့ အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းနိုင်ရန် စက်ကိုယ်ထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အတိုကောက် ကြိတ်စက် သယ်ဆောင်ခြင်းဘောင်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ သေးငယ်သော ပြွန်များကို ပေးပို့ပါ။ ပေါင်းစပ်ထားသော မျဉ်းသားပုံစံသည် တစ်ပိုင်းပြီးစ ပြွန်များ၏ လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်သည့် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချပေးပြီး လူကိုယ်တိုင် လွှဲပြောင်းချိန်တွင် မျက်နှာပြင် တိုက်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။
8.3 Multi-Machine Parallel Flexible Production Layout
အမြောက်အများ ရောနှောထားသော အမှာစာများကို လက်ခံရရှိသည့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ရုံကြီးများသည် စက်ပစ္စည်းအုပ်စုများအလယ်တွင် မျှဝေထားသော ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုဧရိယာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကုန်ချောအမျိုးအစားခွဲသည့်နေရာကို အပြိုင်ပုံစံဖြင့် တူတူကျုံ့စက်များစွာကို အပြိုင်ပုံစံဖြင့် စီစဉ်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ စက်တစ်ခုစီသည် ကပ်လျက်ရှိပစ္စည်းများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ မတူညီသော tube specification များကို လွတ်လပ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ရိုးရှင်းသော အလိုအလျောက် ကုပ်ခြင်းနှင့် တူကျုံ့သည့်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုယုတ္တိကြောင့် စက်နှစ်စက်မှ သုံးစက်ကို တစ်ပြိုင်နက် တာဝန်ယူနိုင်သည်။ အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအထွတ်အထိပ်ရာသီများအတွင်း စုစုပေါင်းအမှာစာပေးပို့နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ပြိုင်တူပုံစံက များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
9. Tube Hammer ကျုံ့ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမေးများသော နည်းပညာဆိုင်ရာမေးခွန်းများ
ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း နံရံအထူရှိသော သံမဏိပြွန်များအတွက်၊ ပုံမှန်အခန်းအပူချိန် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အရန်ပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ တူထု၏ စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဝိုင်းပုံရိုက်ခတ်မှု တွန်းအားသည် အအေးဓာတ်ကို တည်ငြိမ်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်၏ နံရံအထူကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သော အလွန်အထူရှိသော နံရံပြွန်များသာ ဖွဲ့စည်းခြင်းခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် အပျော့စား ကြိုတင်အပူပေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော သမားရိုးကျအပူအပြေးသမားအပူပြွန်များသည် အေးသောတူဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းပြီးပြည့်စုံသောအချင်းလျှော့ချခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
ချိန်ညှိထားသော မှိုများနှင့် စံတူတူရှင်းလင်းရေးချိန်ညှိမှုတို့ဖြင့်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ တူရိယာနှင့် အပူပေးကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တိကျစွာတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ± 0.05 မီလီမီတာအတွင်း ကျုံ့ပိုက်စွန်းများ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ 6000mm အနီးရှိ ရှည်လျားသော ပြွန်များသည် ထုလုပ်စဉ်အတွင်း မိမိကိုယ်ကို အလေးချိန် ကွေးညွှတ်နှောင့်ယှက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် အရန်ဘက်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ ကျုံ့သွားသည့်အပိုင်းများတွင် တသမတ်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းထားသည်။
စက်တစ်ခုလုံးသည် အလုံပိတ်တုန်ခါမှုကို သီးခြားခွဲထုတ်သည့် ကက်ဘိနက်နှင့် စက်ကိရိယာခွံအတွင်းတွင် ဆူညံသံစုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဂွမ်းများကို တပ်ဆင်ထားကာ လည်ပတ်ဆူညံသံတန်ဖိုးကို စက်မှုအလုပ်ရုံ စံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အထွေထွေထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံများသည် လွတ်လပ်သော ဆူညံသံလျော့ချရေး အခန်းများကို စီစဉ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ တင်းကျပ်သော အလွန်နိမ့်သော ဆူညံသံ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်ရုံများမှသာလျှင် အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ စက်ကိုယ်ထည်ဘေးရှိ ပြင်ပ အရန်ဆူညံသံ လျှပ်ကာပြားများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ပိုက်တွန့်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အချက်သုံးချက်ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်- မဖွဲ့စည်းမီ ချောဆီအပေါ်ယံပိုင်း မလုံလောက်ခြင်း၊ မှိုအတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားနှင့် မကိုက်ညီသော မှိုအချင်း နှင့် အလွန်အကျွံ သံတူအား ထိခိုက်မှု ကင်းရှင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များတွင် ပိုက်စွန်းများပေါ်တွင် ချောဆီဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မှိုနေရာချထားခြင်းစကေးကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တူတူတပ်ဆင်ခြင်းရှင်းလင်းခြင်းကို စက်ရုံစံတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကန့်သတ်ချက်သုံးခုကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအများစုတွင် အရေးအကြောင်းများ ချို့ယွင်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။
10. Precision Tube ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရယူပါ။
သတ္တုပြွန်ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံတစ်ခုစီတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ၊ မှာယူမှုအသုတ်အရွယ်အစားများနှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ သီးသန့်ထုတ်လုပ်သည့်လိုအပ်ချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော စီးရီးပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်အရန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ အရန်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ပုံစံများသည် ရှည်လျားသောပြွန်အလိုအလျောက်ပံ့ပိုးမှုဘောင်များ၊ အလိုအလျောက်အစာကျွေးသည့် roller စားပွဲများ၊ အထူးခြစ်မှိုအတွင်းပိုင်းလက်စွပ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အရွယ်အစား display module များပါဝင်သည်၊၊ စက်၏ core hammer ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုမွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲလွတ်လပ်စွာပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
Zhaoqing Feihong စက်ပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်ကုမ္ပဏီလီမိတက်စက်မှုလုပ်ငန်းမျိုးစုံရှိ သတ္တုပြွန်ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများမှ စုဆောင်းရရှိထားသော နှစ်ပေါင်းများစွာသော လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်မှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ကာ ဆက်တိုက်တူတူအမျိုးအစားပြွန်ကျုံ့သည့်ကိရိယာများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ်တိုင်းသည် ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသော အိုမင်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို ခံယူပြီး ပါဝါဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ မှိုသော့ခတ်မှု ယန္တရားနှင့် ရောစပ်သတ်မှတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည်။
ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို ရှာဖွေရာတွင် အမျိုးအစားအစုံပါသော သေးငယ်သော အသုတ်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များနှင့် စက်တွင်းထုတ်ကုန်လိုင်းများကြား ကိုက်ညီသောဒီဂရီကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ လျင်မြန်သောမှိုအစားထိုးခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များ၊ ကျယ်ပြန့်သောပြွန်လုံးပတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအကွာအဝေးနှင့် ပေါင်းစပ်ကျစ်လျစ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော တိကျမှုပြွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းအလုပ်ရုံများအတွက် စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ပြန့်ကျဲနေသော ဖိစီးမှုနည်းသော သက်ရောက်မှုပုံစံဖွဲ့စည်းခြင်းမုဒ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များစွာကို ရှောင်ရှားပြီး၊ ချောကျုံ့ပြွန်များ၏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချကာ ပြုပြင်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် ကုန်ကြမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကုန်ချောပေးပို့ခြင်းအထိ ပြွန်တစ်ခုလုံးကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေသော မကြာခဏပိတ်ချိန်ညှိမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မကြာခဏပိတ်ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောစဉ်ဆက်မပြတ်ပြွန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။
tube ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပုံမှန်မွမ်းမံပြင်ဆင်ပြီး သေးငယ်သောအသုတ်အမှာစာများလက်ခံရရှိသည့် စက်ရုံများအတွက်၊ သံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် တစ်ခုတည်းသောသတ်မှတ်ချက်သီးသန့်ကျုံ့သွားသည့်ကိရိယာများနှင့်မကိုက်ညီသည့် တည်ငြိမ်သောရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအားသာချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စီးရီးစက်ပစ္စည်းများ၏ စံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်အကွာအဝေးသည် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အပူပေးကိရိယာများနှင့် တိကျသောတူရိယာထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍများတွင် လိုအပ်ချက်များဖန်တီးပေးသည့် ပင်မပတ်ပတ်လည်ပြွန်အများစုကို အကျုံးဝင်စေကာ မတူညီသောပိုက်လုံးပတ်အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် သီးခြားဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များစွာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပြွန်ပစ္စည်း၊ ပိုက်အချင်းအကွာအဝေးနှင့် အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့သွားသည့် အရှည်ကို အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် ပစ်မှတ်ထားသော စက်ကိရိယာပုံစံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များနှင့် လက်တွေ့အလုပ်ရုံပုံစံနှင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်မိတ်ဆက်ကို ရယူနိုင်ပါသည်။ semi-automatic feeding နှင့် discharge များကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်အရန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စက်ကိုယ်ထည်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေချိန်များတွင် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းများ နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံဆိုဒ်အရွယ်အစားနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စီးဆင်းမှုအပိုင်းအလိုက် ပစ်မှတ်ထားရှိသော အပြင်အဆင်အစီအစဉ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု သတ်မှတ်ချက်စာရွက်စာတမ်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအား တည်ငြိမ်သောစက်ကိရိယာများခန့်အပ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းရောက်ရှိပြီးနောက် လျင်မြန်သောလုပ်သားလည်ပတ်မှုသင်တန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ပေးပို့ပြီးနောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် အပြည့်အစုံသည် မှိုထိန်းသိမ်းမှု စံနှုန်းများ၊ နေ့စဥ် စက်ကိရိယာ စစ်ဆေးရေးစာရင်းများနှင့် ဘုံဖွဲ့စည်းပုံ ချို့ယွင်းချက် ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပြီး ဆိုက်ပေါ်ရှိ tube ကျုံ့သွားသည့် လည်ပတ်ရေးစခန်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စိတ်ကြိုက် Precision Tube ဖွဲ့စည်းခြင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ယခု ရယူလိုက်ပါ။
ပစ်မှတ်ထားသော စက်ကိရိယာပုံစံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံကို ရယူရန် သင်၏ tube processing specifications၊ workshop layout အခြေအနေများနှင့် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မျှဝေပါ။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
